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  散步，公司所属的华夏石油工程公司井下特种作业公司试油气保证中心YS2421ZY队圆满完成分公司首口超高压水平井--铁北1侧HF井大型加砂压裂施工使命。此次施工的成功，不只标志着普光区块在超高压水平井挖掘范畴获得了重大打破，更为后续有关技能的研制与使用奠定了坚实基础。

  铁北1侧HF井作为初次选用175兆帕压裂配备进行施行工程的压裂井，面临着高施工压力与技能难度大的两层应战。为此，该公司技能人员提早与甲方严密交流，深度参加计划设计。通过精心策划，该井选用了“多段少簇、胶液扩缝、多规范粒径加砂”的压裂改造模型，共分28段进行压裂，每段设置3-5簇，并对各段进行了分段改造点评，以保证压裂效果到达最佳。一起，施工全套工艺流程中运用了广域电磁压裂监测技能，实时监控作业流程，精准把控要害环节，为安全、高效的施工供给了强有力的技能保证。

  面临多部队协作、多工序穿插的侦查施工局势，该公司领导及技能专家全程驻井指挥，试油气测验保证中心充沛的发挥统筹和谐效果，对施工工序进行细化优化，完成了压裂、泵送-射孔、连油、供水、供砂等多单位、多环节的无缝高效联接，有力保证了施工的接连性和安稳才能。在施工全套工艺流程中，严厉执行“一段一策”办法，在每段压裂、泵送-射孔以及钻塞放喷之前，联合各施工部队举行安全技能交底会议，对要害施工过程与操作要求做具体报导，并提早拟定应急处置计划、要害工序职责清单以及进行JSA剖析，有用强化了危险预判与防控才能，筑牢了高压作业的安全防地

  通过19天的接连奋战，各施工部队严密协作，以安全、优质、高效的规范圆满完成了施工作业。终究，该井累计注入液量77289.4立方米，加砂量3925.76立方米，最高泵压到达134.94兆帕，成功改写了压裂井的最高泵压纪录。此次打破不只充沛验证了175兆帕配备与技能系统的可靠性，还积累了侦查工况下实战经验，为华夏区域超高压水平井的勘探开发供给了重要参阅。

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